□张鑫/本报记者/高刚技能攻关。□陈允长摄辽河油田稠油污水处理。□宋阳摄

  曙光采油厂采油作业五区81号站似乎是一叶小舟镶嵌在苇海深处。 3年前，这座具有68口超稠油井的采油站但是一个耗能大户，每年电费到达869.4万元。但是到了2012年，这座采油站开井数添加至76口，年电费却缩减至651.2万元。 200余万元的电费是怎样省下来的？

  2月6日，咱们来到辽河油田曙光采油厂采油作业五区81号站。集团公司技能专家柳转阳说，五区81号站所统辖的油井，原油黏度高达16万毫帕秒，是伊拉克等中东地区原油黏度的3200倍，稠得像砖块。选用传统的电加热降黏，耗电量居高不下。两难挑选面前，心存不甘的小伙子们开端了技能攻关，为降电耗寻觅出路。

  技改之前，五区81号站彻底是依照井上掺稀油、井筒注蒸汽、井下电加热这一串“规定动作”降黏挖掘。经过2008年、2009年近百口井的探索实践，技能人员将井上掺稀油成功改为井下掺稀油，这就从另一方面代表着，井下电加热的任务能够由井下掺稀油来代替。实践证明，这一“自选动作”彻底可行。2008年曾经，五区81号站有电加热井14口，每口井每天耗电达800千瓦时，改为井下掺稀油后，该站14口井每天即可节电1万多千瓦时。

  离别电加热，贵比“黄金”的稀油用量会不会添加？ “此前选用井下电加热时，也需求掺稀油，只不过这样的一个进程是在井上进行，现在让这个环节从井上走向井下，从低温走向高温。浅显地说，曾经降黏，上的是‘井下电加热+地上掺稀油’双保险，现在彻底由地下掺稀油来承当。 ”柳转阳解说说。

  辽河油田技能能手周杨海告知咱们，掺稀油代替电加热，这一做法现在在曙光采油厂采油作业五区的98口电加热井上全面推行。推行井下掺稀油后，作业区2008年至2012年累计节约电费365万元。

  终结了电加热，节电一大块。而变频器的运用，也让五区81号站尝到了节电的甜头。在杜84-39-37井场，咱们见到了这个近乎一人高的变频器。 “假如要调低抽油机‘叩头’频率，只需将右边的第二个按钮悄悄一拨，电机转速变小了，耗电量天然就降下来了。 ”周杨海向咱们一边演示一边解说。

  有些油井产值不稳，需求常常调整抽油机频率，以便保证最佳用电负荷。曾经调整一次油井冲次，一般要5个采油工干上大半天，劳动强度大，工人辛苦不说，还很难精准到位。引入变频器后，不光有效地处理了抽油机“大马拉小车”的难题，并且也大幅度的下降了抽油机的耗电量。

  采油作业五区81号站依托科学技能进步和办理立异，深入开展节能减排体系工程，以科学办理节能为根底，完成由精密办理向精益办理改变。从举升体系、传动体系、动力体系、集输体系、辅佐设备办理五个节点着手，优化出产运转环节，最大极限地进步动力利用率和下降出产能耗。经过施行加热炉改造、引入变频器、翻斗计量设备、风景互补照明、含水监测及计产一体化技能等多项技改办法，最大极限地下降动力消耗。现在，81号站渐渐的变成了辽河油田的节能演示站。